軸承零(ling)件在制造過程中，要(yao)經過鍛造、碾擴(kuo)、沖孔、車(che)削(xue)、磨(mo)削(xue)、熱處理等多(duo)道工序，可(ke)能出(chu)現(xian)各(ge)種缺(que)陷。常見缺(que)陷如下：

一、鍛造缺陷

1. 鍛造折疊

由于切料不齊、毛刺、飛(fei)邊等原因，容易在表(biao)面(mian)形成折疊(die)，其特點是折疊(die)較粗大，形狀(zhuang)不規則，易出現(xian)在零件表(biao)面(mian)。

最好采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更(geng)為清晰(xi)、直觀。鍛造折疊的(de)磁痕一般與表面成一定角(jiao)度的(de)線狀(zhuang)、溝狀(zhuang)及魚鱗片狀(zhuang)。

內圈內徑折疊裂紋

將缺(que)(que)陷截面(mian)制(zhi)成金相試(shi)樣在顯微(wei)鏡下觀察，缺(que)(que)陷尾部圓鈍，兩側光滑，有明顯氧(yang)化(hua)現(xian)象，缺(que)(que)陷內未發(fa)現(xian)材料夾雜(za)物等異物分布(bu)。

冷酸(suan)腐蝕金(jin)相試樣后觀(guan)(guan)察(cha)(cha)，缺(que)陷部位及其兩側有嚴重的(de)脫碳(tan)及氧化;觀(guan)(guan)察(cha)(cha)缺(que)陷分層(ceng)處(chu)的(de)表面形貌(mao)，其塑性變形痕跡較明顯(xian)，無撕裂(lie)狀斷口形貌(mao)。經(jing)過(guo)顯(xian)微硬度檢測及金(jin)相觀(guan)(guan)察(cha)(cha)，缺(que)陷分層(ceng)處(chu)表面存在不(bu)同程(cheng)度的(de)滲碳(tan)硬化現象。

綜上(shang)分析，表明該缺陷(xian)應在熱處理淬火(huo)之前就已存在，并(bing)且與(yu)外界相通，判(pan)定缺陷(xian)為鍛(duan)造折疊。

外圈外徑折疊(die)裂紋磁粉檢測

2. 鍛造過燒

鍛造加(jia)熱溫度(du)過(guo)高，保溫時間(jian)過(guo)長(chang)產生過(guo)熱，嚴(yan)重時晶界氧化甚(shen)至熔化。

微觀觀察不僅表面(mian)層(ceng)金屬晶(jing)(jing)界(jie)被氧(yang)化(hua)(hua)開裂呈現尖角;而(er)且，金屬內部成分偏析較嚴(yan)重的區域(yu)，晶(jing)(jing)界(jie)也(ye)開始熔化(hua)(hua)，嚴(yan)重時也(ye)會(hui)形成尖角狀洞穴。

過燒的材(cai)料(liao)在這種缺(que)陷(xian)(xian)狀態下進行鍛(duan)造加(jia)工，受到重(zhong)錘(chui)的鍛(duan)打、沖孔(kong)及碾擴，缺(que)陷(xian)(xian)處會在此產生(sheng)撕裂，形成更大的缺(que)陷(xian)(xian)。鍛(duan)造嚴重(zhong)過燒的表面形態如桔子皮，上面分(fen)布有細小的裂縫和很厚的氧(yang)化皮。

宜采用熒光磁(ci)粉進行探傷，使缺(que)陷顯示更為清晰。麻點孔洞(dong)為鍛(duan)造過燒(shao)缺(que)陷所致。

沿缺陷(xian)截面制取金相試樣在(zai)顯微(wei)鏡下觀(guan)察，可見(jian)孔(kong)洞(dong)在(zai)表面及(ji)次表面均有(you)分(fen)布(bu)，局部呈(cheng)尖角狀，大小(xiao)不一，深不見(jian)底，邊緣有(you)細小(xiao)裂紋分(fen)布(bu)，部分(fen)區域已(yi)出現晶界氧(yang)化現象(xiang)，有(you)孔(kong)洞(dong)形貌。另沿缺陷(xian)孔(kong)洞(dong)處砸制斷(duan)口后觀(guan)察斷(duan)口面，可見(jian)斷(duan)口呈(cheng)石狀斷(duan)口，其(qi)上分(fen)布(bu)大量(liang)孔(kong)洞(dong)及(ji)微(wei)細裂紋。

二、淬火裂紋

在淬(cui)(cui)火過(guo)程中，當淬(cui)(cui)火溫度過(guo)高或冷卻(que)速(su)度太快，內應力大于材料的斷裂強(qiang)度時(shi)，就會出現淬(cui)(cui)火裂紋。

宜(yi)采用熒光磁(ci)粉(fen)探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁(ci)痕(hen)一(yi)般呈斜線形、圓弧(hu)形、樹枝狀或(huo)網狀，起(qi)始(shi)部(bu)位較寬，隨(sui)延(yan)伸方向逐漸(jian)變細。

基(ji)(ji)本沿圓周方(fang)(fang)向(xiang)分(fen)布，尾部尖細。切取裂(lie)紋處(chu)制(zhi)成金相試樣后(hou)觀察，可(ke)見(jian)裂(lie)紋很深(shen)，基(ji)(ji)本垂(chui)直于(yu)外表面，其內(nei)未(wei)發現材(cai)料(liao)夾(jia)雜等異(yi)物分(fen)布。沿裂(lie)紋處(chu)砸制(zhi)斷(duan)(duan)口后(hou)觀察，斷(duan)(duan)口為脆(cui)性斷(duan)(duan)口，斷(duan)(duan)口面有明顯(xian)回火色。因此在熱處(chu)理工藝方(fang)(fang)面也(ye)會注意(yi)以下問題：

1.選(xuan)擇(ze)合適的(de)加熱溫度

2.合理地進行加熱

3.淬火(huo)劑(ji)的合理(li)選擇(ze)

4.正確選(xuan)擇冷卻(que)方法(fa)

5.及時回火

三、磨削缺陷

軸承零(ling)件在磨削加工(gong)中(zhong)，由于(yu)砂(sha)輪進(jin)給量(liang)太大(da)(da)、砂(sha)輪軸跳動、切削液供給不充分(fen)及(ji)砂(sha)輪磨粒鈍(dun)等，均易(yi)使(shi)零(ling)件產生磨削裂(lie)紋(wen)。另外，熱處理(li)時淬火(huo)溫(wen)度(du)過高而造成零(ling)件的組(zu)織(zhi)過熱、晶(jing)粒粗大(da)(da)，殘余奧氏體量(liang)較多、有(you)網(wang)狀和粗大(da)(da)顆粒。

磨(mo)削缺陷的磁痕一般呈(cheng)網狀(zhuang)(zhuang)、輻射狀(zhuang)(zhuang)、平行線狀(zhuang)(zhuang)或龜裂(lie)狀(zhuang)(zhuang)，磁痕細而尖(jian)，輪廓(kuo)較清(qing)晰，出(chu)現(xian)數量多，通常與磨(mo)削方(fang)向垂(chui)直，如圖7所示。磁痕多集(ji)中分布(bu)在(zai)中間部(bu)位，沿圓周方(fang)向，呈(cheng)長線狀(zhuang)(zhuang)或樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)，局部(bu)有分叉，磁痕收斂。

制取(qu)裂紋截面金相試樣后觀察，裂紋較(jiao)細，垂直于表(biao)面，其內未見材(cai)料夾雜、氧化皮等異物分(fen)布。

四、原材料缺陷

磨(mo)削缺陷的磁(ci)痕(hen)一般呈網狀(zhuang)、輻射狀(zhuang)、平行線(xian)狀(zhuang)或龜裂狀(zhuang)，磁(ci)痕(hen)細而尖，輪廓較清晰，出現數量多，通常(chang)與磨(mo)削方(fang)向垂直。磁(ci)痕(hen)多集中分布在中間部位，沿(yan)圓(yuan)周方(fang)向，呈長線(xian)狀(zhuang)或樹枝狀(zhuang)，局部有分叉，磁(ci)痕(hen)收(shou)斂(lian)。