銅箔在(zai)生產過程中(zhong)由(you)于(yu)生產工藝或生產環境的(de)原因造成如： 壓(ya)坑、 黑點、 黑線(xian)、 氧(yang)化斑、劃傷(線(xian))等表(biao)面(mian)缺陷。當前對于(yu)銅箔的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)測，通常是依賴人工通過眼(yan)睛觀察表(biao)面(mian)缺陷。而人眼(yan)的(de)空間(jian)分(fen)辨率有限(xian)，難(nan)以分(fen)辨細小的(de)裂痕，所以國辰來分(fen)享(xiang)一(yi)下最近做的(de)一(yi)個案例(li)。

【客戶檢測需求】

針對銅箔檢測具體檢測需求，羅(luo)列需求清單(dan)如下

【 系統配置】

檢(jian)測(ce)方案：使用(yong)4個高精度(du)(du)(du)4k相機，2根Led高亮光(guang)源，l臺工控機，在生產(chan)速度(du)(du)(du)4-10m/min (Max)，檢(jian)測(ce)寬度(du)(du)(du)1400mm(Max)的情(qing)況下，達(da)到橫向(xiang)精度(du)(du)(du)0.25mm、縱向(xiang)精度(du)(du)(du) 0.25mm，呈現最佳(jia)檢(jian)測(ce)效(xiao)果。

光源(yuan)(yuan)：高亮(liang)LED光源(yuan)(yuan)模組將(jiang)提(ti)供更高的照明亮(liang)度和使(shi)用壽命，使(shi)相機可以在高速(su)線掃

狀態下(xia)穩定掃描出(chu)最(zui)清(qing)晰(xi)的圖像(xiang)。

【光學成像原理】

CCD 工業(ye)相(xiang)機(ji)將待測目(mu)標轉換成(cheng)圖像信(xin)號(hao)，通(tong)過專用的(de)圖像數(shu)據處理系(xi)統，將像素分布和亮度(du)、顏色等信(xin)息(xi)，轉變成(cheng)數(shu)字化信(xin)號(hao);圖像系(xi)統對這(zhe)些信(xin)號(hao)進(jin)行相(xiang)應(ying)的(de)運算來(lai)抽取(qu)目(mu)標的(de)特征，進(jin)而產生檢測結(jie)果并(bing)依此控制現場設備(bei)的(de)動(dong)作。

【系統現場構成】

【系軟件采集界面】

1、深度算(suan)法：可以(yi)根據不(bu)良品綜合多(duo)(duo)維(wei)度的邊界特征(zheng)，進行訓練，做到(dao)很多(duo)(duo)傳統算(suan)法不(bu)能做到(dao)的檢測項目，不(bu)斷提高檢測精度;

2、缺陷(xian)標識：發現(xian)瑕疵時可進(jin)行聲光(guang)報警，同時產(chan)(chan)品幅面邊緣可以(yi)進(jin)行自動標記，提示(shi)及(ji)時修復，避免大(da)量缺陷(xian)產(chan)(chan)品的產(chan)(chan)生(sheng);

3、信息打(da)印：在檢(jian)測到瑕疵(ci)時系統(tong)會自(zi)動統(tong)計(ji)出當前瑕疵(ci)的圖像、面(mian)積、位置、大小等信息，同時可連接打(da)印機選擇打(da)印信息;

4、數據庫管理：可以對生(sheng)產的(de)(de)每卷材(cai)料進行精(jing)確的(de)(de)質量(liang)統(tong)計，詳(xiang)細的(de)(de)缺陷(xian)記錄(lu)和統(tong)計為(wei)生(sheng)產工藝及設備(bei)狀態提供了方便(bian)，有效(xiao)保(bao)證(zheng)產品(pin)質量(liang);

5、系統(tong)聯動：當系統(tong)檢測(ce)到疵點時進(jin)行(xing)聲光報警，也可在系統(tong)中(zhong)加入其它(ta)連鎖I/O輸(shu)出(chu);

6、統計分(fen)析：功(gong)能豐(feng)富的OA軟件(jian)，具備存貯(zhu)、報(bao)警、統計分(fen)析、報(bao)表等功(gong)能;