許多(duo)制藥廠商(shang)采(cai)用(yong)自(zi)動化方式進(jin)行前期生(sheng)產(chan)(chan)、后(hou)段包裝，以(yi)(yi)及(ji)包裝之后(hou)的檢測(ce)過(guo)(guo)程，以(yi)(yi)減少因人工檢驗而導致的低效(xiao)率(lv)和巨額的人事和管理成本。為(wei)了(le)達到質量要求，許多(duo)廠商(shang)結合機(ji)器(qi)(qi)視覺系統(tong)及(ji)自(zi)動化機(ji)(生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)機(ji)器(qi)(qi))，通過(guo)(guo)圖形分析(xi)、顏色辨識(shi)、條形碼辨識(shi)以(yi)(yi)及(ji)字符(fu)檢測(ce)，以(yi)(yi)實現最高(gao)質量及(ji)最高(gao)效(xiao)益的生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)流程。

近年(nian)來，各地制藥(yao)(yao)廠(chang)商漸漸轉(zhuan)(zhuan)型(xing)，部署全自動化生產(chan)線(xian)。其中，液態藥(yao)(yao)瓶生產(chan)制造及(ji)檢(jian)(jian)測(ce)過(guo)程歷經(jing)層(ceng)層(ceng)關(guan)卡，借(jie)助機(ji)器視覺系統，總體檢(jian)(jian)測(ce)效率及(ji)檢(jian)(jian)測(ce)準(zhun)確性都較(jiao)以往(wang)的(de)(de)人力(li)大幅提高。能夠在高速運(yun)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生產(chan)線(xian)上捕捉到每個經(jing)過(guo)藥(yao)(yao)瓶的(de)(de)圖(tu)像(xiang)，然后經(jing)過(guo)后端圖(tu)像(xiang)軟件分析，進行良品/不良品篩選(xuan)，同時也可(ke)以記錄圖(tu)像(xiang)數據，以便后序可(ke)以快速且(qie)精準(zhun)地查詢、追溯和(he)檢(jian)(jian)索品項。

液(ye)態藥(yao)品(pin)裝(zhuang)瓶后，通常需要經過個檢測環節，來判斷藥(yao)液(ye)裝(zhuang)瓶是否夠量、瓶口(kou)是否有破損、瓶蓋是否壓裝(zhuang)到位(wei)，以確保藥(yao)量正(zheng)確、藥(yao)瓶封裝(zhuang)完好，以及瓶內的(de)真空度正(zheng)常。

1、瓶口瑕疵或缺損

空藥(yao)瓶在運送過(guo)程中難免會(hui)碰撞缺(que)損(sun)，為避(bi)免瓶內(nei)有碎(sui)玻(bo)璃(li)混進(jin)以及之(zhi)(zhi)后瓶蓋無法密(mi)合，在填裝藥(yao)液之(zhi)(zhi)前，可(ke)運用工業相機(ji)進(jin)行(xing) 垂(chui)直進(jin)行(xing)瓶口(kou)檢(jian)測，第一步篩選過(guo)濾有缺(que)損(sun)或破(po)碎(sui)瓶口(kou)的(de)空藥(yao)瓶。

2、瓶口封蓋及液體位置檢測

當藥(yao)瓶(ping)經過自動化(hua)機器填充完液體藥(yao)品后(hou)，便直接(jie)封(feng)口。一般醫療用(yong)藥(yao)液(如藥(yao)劑瓶(ping))會有內(nei)(nei)塞先封(feng)住瓶(ping)口，接(jie)著再使用(yong)機器將外蓋(鋁蓋)內(nei)(nei)壓密合，以確保瓶(ping)內(nei)(nei)藥(yao)液不受污染或變(bian)質。

3、貼標/標碼檢測及字符辨識

而除了藥瓶(ping)檢測，許(xu)多制藥商(shang)會在藥瓶(ping)瓶(ping)身或(huo)瓶(ping)蓋(gai)上(shang)貼上(shang)或(huo)嵌入卷標號碼、日期或(huo)相關(guan)的藥品(pin)名稱。