醫(yi)(yi)用(yong)紗(sha)布是醫(yi)(yi)用(yong)紡織品 目前醫(yi)(yi)用(yong)紗(sha)布表面缺陷檢(jian)(jian)測主(zhu)要采用(yong)人工(gong)檢(jian)(jian)測，人工(gong)檢(jian)(jian)測局限性大，而(er)且檢(jian)(jian)測的(de)(de)(de)(de)效率低下，直接產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)降低，進而(er)影(ying)響企業的(de)(de)(de)(de)市(shi)場競(jing)爭(zheng)力(li)。這個時候引入機(ji)器視(shi)覺(jue)來檢(jian)(jian)測就顯(xian)得尤(you)為重要，基于這個背(bei)景下，國辰已經有一套屬于主(zhu)機(ji)的(de)(de)(de)(de)機(ji)器視(shi)覺(jue)系(xi)統檢(jian)(jian)測醫(yi)(yi)用(yong)紗(sha)布的(de)(de)(de)(de)缺陷問(wen)題。

【主要檢測】

斷經、斷緯(wei)(wei)、粗(cu)節、粗(cu)經、緯(wei)(wei)檔、松邊、起球、污跡、孔洞

【檢測原理】

為(wei)了檢(jian)測表面缺陷醫(yi)用(yong)紗(sha)布，我們在生產線上通過(guo)架設CCD 工業相(xiang)機(ji)將待測目(mu)標轉換成(cheng)(cheng)圖像信(xin)號，通過(guo)專用(yong)的圖像數據處(chu)(chu)理(li)系統，將像素(su)分布和亮度(du)、顏色等(deng)信(xin)息，轉變成(cheng)(cheng)數字化(hua)信(xin)號;圖像系統對(dui)這些信(xin)號進行相(xiang)應的運算來抽取(qu)目(mu)標的特征，進而產生檢(jian)測結果并依此控制現(xian)場設備(bei)的動作。通過(guo)圖像預(yu)處(chu)(chu)理(li)，圖像質量顯(xian)著提高，圖像預(yu)處(chu)(chu)理(li)為(wei)醫(yi)用(yong)紗(sha)布的跟蹤(zong)表面缺陷檢(jian)測提供了良(liang)好的基礎(chu)。

【產品特點】

1)操(cao)(cao)(cao)作便捷：操(cao)(cao)(cao)作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即(ji)可完成所(suo)有操(cao)(cao)(cao)作。

2)穩定性高：可連(lian)續(xu)工(gong)作在極端溫度和廠房環(huan)境(jing)中。

3)100%幅(fu)面表面檢測：發現疵點時可根據設(she)定發出報警,提示及(ji)時修復(fu),避免大量缺陷(xian)產(chan)品的產(chan)生。

4)完整的(de)表面質量(liang)信息(xi)：疵(ci)點圖(tu)像(xiang)由計算機(ji)保存,每卷產品(pin)都有完全的(de)疵(ci)點圖(tu)像(xiang)/位置和數量(liang)等信息(xi),產品(pin)幅面邊緣(yuan)根(gen)據需(xu)要可以進行自動貼標。

5)高(gao)精度檢測：方案(an)可100%檢測出(chu)0.02 平方毫米(mi)以上的疵點缺陷,滿(man)足客戶(hu)的不(bu)斷提(ti)升的產(chan)品品質要求。

6)軟件(jian)數(shu)據庫管理功(gong)能：可對每卷材料(liao)進行精確的(de)質量統計,詳(xiang)細(xi)的(de)缺陷(xian)記錄(lu)和統計為(wei)生產工(gong)藝及(ji)設備狀態調整提供(gong)了方便。

7)定位標識(shi)功能(neng)：每生產一卷產品(pin)，系統會自動對產品(pin)的表(biao)面缺陷進行統計，同(tong)時打印出統計標簽，貼在產品(pin)上，跟(gen)隨(sui)產品(pin)發放下游。

8)系統(tong)聯動：當(dang)系統(tong)檢(jian)測到疵(ci)點(dian)時進行聲光(guang)報警，也可在(zai)系統(tong)中加入(ru)其他連鎖I/O 輸出。

9)一(yi)鍵導出(chu)：一(yi)鍵導出(chu)EXCEL缺陷明細表，便于(yu)用戶做進(jin)一(yi)步的查詢(xun)，分析，建檔。

小結：與(yu)人(ren)工方法相比，可以有(you)(you)效(xiao)降低人(ren)工因素對檢測結果的(de)影響，實現客觀評價，對提高(gao)紗布制造工藝自動化程度的(de)自動檢測具有(you)(you)重要的(de)意義。