隨著薄(bo)膜(mo)(mo)電容(rong)器(qi)在新能(neng)源(yuan)汽車、光伏(fu)領域應(ying)用(yong)增長(chang)，訂單數倍于(yu)(yu)產能(neng)的(de)(de)盛(sheng)況正(zheng)在出現，低迷多年的(de)(de)上游電容(rong)薄(bo)膜(mo)(mo)企(qi)業也(ye)被成功(gong)帶火，特別是可以量產應(ying)用(yong)于(yu)(yu)新能(neng)源(yuan)車領域的(de)(de)電容(rong)薄(bo)膜(mo)(mo)企(qi)業。

在(zai)薄膜(mo)的(de)(de)(de)實際生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，由于各方面因素(su)的(de)(de)(de)影響(xiang)，薄膜(mo)表(biao)面會出現(xian)諸如空(kong)洞、蚊蟲(chong)、黑(hei)點(dian)、晶點(dian)、劃傷、斑點(dian)等(deng)瑕(xia)疵，且人(ren)眼往(wang)往(wang)不能及時準確地判斷出來，嚴重影響(xiang)了薄膜(mo)的(de)(de)(de)質量，給生(sheng)產(chan)(chan)商帶來了不必要(yao)的(de)(de)(de)損失，而(er)國辰自研的(de)(de)(de)薄膜(mo)表(biao)面缺(que)陷(xian)檢(jian)測(ce)系統能在(zai)線對生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中的(de)(de)(de)表(biao)面缺(que)陷(xian)進行高(gao)速、精確檢(jian)測(ce)，顯示(shi)和識別薄膜(mo)表(biao)面上(shang)的(de)(de)(de)所有(you)缺(que)陷(xian)并(bing)發出警(jing)報。

檢測原理

國辰(chen)薄膜表面缺陷檢測(ce)系統整體(ti)采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業(ye)CCD相機在(zai)線(xian)圖(tu)像(xiang)掃描的工作原(yuan)理(li)(li)，在(zai)生(sheng)產線(xian)高(gao)速生(sheng)產的狀態下，采(cai)(cai)用(yong)(yong)特定(ding)波(bo)長的高(gao)亮LED工業(ye)線(xian)性聚光(guang)光(guang)源照射產品(pin)表面(對于不(bu)透明的薄膜產品(pin)采(cai)(cai)用(yong)(yong)反射的檢測(ce)原(yuan)理(li)(li))，同時通過工業(ye)CCD相機實時掃描并采(cai)(cai)集(ji)光(guang)源照射處的產品(pin)圖(tu)像(xiang)。

系(xi)統(tong)將相(xiang)機采集到的(de)薄(bo)膜圖像經過(guo)MVI圖像軟件算法(fa)進行瑕(xia)疵(ci)識(shi)別處理(li)。由(you)于瑕(xia)疵(ci)的(de)成像圖片與正常產品的(de)成像圖片存在灰階(jie)差(cha)異，從而使(shi)的(de)系(xi)統(tong)能夠精準發現(xian)產品的(de)缺陷;同時根(gen)據事先采集各類(lei)瑕(xia)疵(ci)的(de)圖像特(te)征并記錄(lu)缺陷庫(ku)，從而實(shi)現(xian)了瑕(xia)疵(ci)的(de)在線檢(jian)測、分類(lei)與后續處置(zhi)。

系統功能

1. 疵點地圖實時顯示：界面UI可根據用戶使用習(xi)慣進行(xing)調整，便(bian)于(yu)一(yi)線工人一(yi)眼便(bian)能認出疵點類型以及所在(zai)位置

2. 24小時不間斷的實時自動化檢測：由(you)(you)于采用自動化設備，由(you)(you)工(gong)業相機代替了人(ren)眼(yan)，可24小時運轉，將工(gong)作人(ren)員解放出(chu)來(lai)，改變了原先(xian)三(san)班倒工(gong)作方式

3. 100%幅面檢測：對于薄膜邊緣(yuan)處缺陷也可檢測到

4. 聲光報警：可(ke)根據用(yong)戶(hu)需要進行(xing)自定義設(she)置，例(li)如疵(ci)點大(da)小超過閾值報(bao)警或一有疵(ci)點便報(bao)警，同時報(bao)警時長也可(ke)設(she)置，為工(gong)人的后續處置提供(gong)充分提醒

5. 產品質量統計分析：可以導出報表，并與上位機系(xi)統對接，每一批次薄膜(mo)質量(liang)情況都可回溯查看