在(zai)(zai)(zai)流水(shui)作業(ye)的(de)(de)輸液(ye)袋(dai)生產車間(jian)現場(chang)，需要對輸液(ye)袋(dai)是否有(you)氣泡、裂紋、毛刺(ci)等缺陷進行在(zai)(zai)(zai)線檢查。而人工(gong)檢測存在(zai)(zai)(zai)勞動(dong)強度大；正常(chang)人的(de)(de)眼睛(jing)會連續觀察(cha)移動(dong)的(de)(de)物體30分鐘左右，會引起頭暈眼脹等不適(shi)。間(jian)歇性(xing)工(gong)作不能保證產品出(chu)廠合格率；輸液(ye)袋(dai)的(de)(de)缺陷種類很多，有(you)的(de)(de)非常(chang)小，人眼無法準確判斷，誤差大，出(chu)錯(cuo)機會多，檢測質量無法保證。

【機器檢測原理】

機器視(shi)覺檢(jian)測系統(tong)是指(zhi)通過機器視(shi)覺產品(CMOS和(he)CCD)將被攝取(qu)目標轉換成(cheng)圖像信(xin)號，傳(chuan)送給專用的圖像處理系統(tong)，根據(ju)像素分布和(he)亮度等(deng)信(xin)息，轉變成(cheng)數字化(hua)信(xin)號。圖像系統(tong)對(dui)這些(xie)信(xin)號進行各種運算來抽取(qu)目標的特征，進而根據(ju)判別的結果來控制現(xian)場(chang)的設備動作，進行視(shi)覺檢(jian)測、尺寸測量、缺陷檢(jian)測及系統(tong)定位等(deng)。

【系統優勢】

1.操(cao)作(zuo)便捷操(cao)作(zuo)簡單，只需(xu)點擊“開始”、“停(ting)止”即可完(wan)成所有操(cao)作(zuo)。

2.穩定性高可連續(xu)工作在極端溫度和(he)廠房環境中(zhong)。

3.100%幅面表面檢(jian)測發現疵(ci)點時(shi)可(ke)根(gen)據設(she)定發出報(bao)警,提(ti)示及時(shi)修復(fu),避免大量缺陷產(chan)品(pin)的產(chan)生。

4.完(wan)整的(de)表(biao)面質量信息材料表(biao)面疵(ci)點圖像由計(ji)算機進行保(bao)存,每卷(juan)產品都有完(wan)全的(de)疵(ci)點圖像/位置和數量等(deng)信息,產品幅(fu)面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精(jing)度檢測方案(an)可(ke)100%檢測出(chu)0.02平(ping)方毫米(mi)以上的(de)疵點(dian)缺陷,滿足(zu)客戶的(de)不斷提升的(de)產品(pin)品(pin)質要求。