在鋼板加工過(guo)程中，由于原(yuan)(yuan)材(cai)料、軋制設(she)備(bei)、工藝等多種原(yuan)(yuan)因，使鋼板表面經(jing)常出現傷痕(hen)、裂紋、軋痕(hen)、劃痕(hen)、針孔(kong)、氧化皮、孔(kong)洞(dong)、凹(ao)坑(keng)等缺陷。這些缺陷不(bu)僅會影(ying)響產品的(de)外觀，還會降(jiang)低產品的(de)耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強度。

【技術簡述】

隨著CCD技術(shu)、圖像處理技術(shu)，尤其是計(ji)算機(ji)技術(shu)、機(ji)器視覺技術(shu)的(de)飛速(su)發展，使得鋼材(cai)表面(mian)質(zhi)量(liang)的(de)在(zai)線檢(jian)(jian)測(ce)成為(wei)可能。該在(zai)線檢(jian)(jian)測(ce)系(xi)統(tong)可以在(zai)生(sheng)產(chan)線正常運行(xing)的(de)情況下，實(shi)時、高效(xiao)地檢(jian)(jian)測(ce)出鋼板表面(mian)的(de)各(ge)種缺陷。通過統(tong)計(ji)分析，參照(zhao)產(chan)品質(zhi)量(liang)等級標準，可以對單個或批次產(chan)品的(de)質(zhi)量(liang)狀況進行(xing)評價，并提(ti)供給工廠質(zhi)量(liang)控制部門作為(wei)其決策依據(ju)。

【檢測問題】

●系統必須能在線檢測鋼板(ban)表面的瑕疵，如劃(hua)痕、刮傷、孔(kong)洞、結疤、墊坑(keng)等(deng)表面異常(chang)。

●系(xi)統(tong)能(neng)應對因鋼(gang)板寬度變(bian)化、以及鋼(gang)板在移(yi)動(dong)過程中(zhong)產生的扭曲或(huo)傾斜(xie)、鋼(gang)板表面有油污(wu)或(huo)水滴所造成的干擾。

●瑕(xia)(xia)疵(ci)檢(jian)測(ce)具(ju)備自(zi)學習、自(zi)適(shi)應功(gong)能適(shi)合于不同(tong)寬度、不同(tong)顏(yan)色、不同(tong)速度的(de)要求，還必(bi)須應用(yong)模式識別、自(zi)動(dong)暴光、防(fang)抖動(dong)、瑕(xia)(xia)疵(ci)報(bao)警等功(gong)能。瑕(xia)(xia)疵(ci)檢(jian)測(ce)和瑕(xia)(xia)疵(ci)報(bao)警是動(dong)態實(shi)時的(de)。

●系統必須具(ju)備精度(du)高(gao)、故障點少等特點，需(xu)用工業級數字攝(she)像機(ji)和工業級PC機(ji)相接合來完(wan)成系統任(ren)務。

●系(xi)統(tong)必須有光機(ji)電一體化設計應用技術(shu)，確保系(xi)統(tong)集成高(gao)效。

【系統指標】

1、鋼(gang)板瑕(xia)疵(ci)檢測系統能在(zai)0.2秒(miao)內給出(chu)是否(fou)存在(zai)瑕(xia)疵(ci)，若鋼(gang)板表面存在(zai)瑕(xia)疵(ci)，標識出(chu)瑕(xia)疵(ci)位置(zhi)且報(bao)警提(ti)示。

2、對有瑕疵的圖像(xiang)進行(xing)保存，有待鋼板質(zhi)量評估以及其它(ta)后續處(chu)理(li)。

3、鋼(gang)板瑕疵檢測系統檢測瑕疵大小(xiao)的誤(wu)差精(jing)度可調。

對于鋼帶(dai)移動速度不大于120m/min，精度最高可達：

a、面積(ji)瑕(xia)疵(ci)：0.1mm; b、線瑕(xia)疵(ci)：0.3mm(寬度)*1mm(長度)

4、通過友好人機界面在(zai)圖像中標識出瑕疵的位置，并給予報警(jing)提示。

5、系(xi)統可以記錄和(he)存儲瑕(xia)疵的圖片(pian)，以及圖片(pian)在(zai)被檢測鋼(gang)帶卷繞中的位置，以供對整(zheng)個鋼(gang)帶的質量(liang)進行定量(liang)的分(fen)析和(he)評估。