鑄(zhu)件(jian)砂(sha)(sha)孔(kong)(kong)通常是指由(you)于氣體或雜質在鑄(zhu)件(jian)表面或內部(bu)形成的(de)孔(kong)(kong)。有些人在鑄(zhu)件(jian)的(de)表面或內部(bu)也有砂(sha)(sha)孔(kong)(kong)，稱為(wei)“砂(sha)(sha)眼(yan)”。鑄(zhu)件(jian)表面的(de)砂(sha)(sha)孔(kong)(kong)和渣孔(kong)(kong)通常統(tong)稱為(wei)“砂(sha)(sha)眼(yan)”。

【砂眼缺陷形成原因】

砂眼缺(que)(que)陷(xian)與工(gong)藝(yi)、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合(he)、澆注(zhu)(zhu)等(deng)工(gong)序有(you)關，其中與工(gong)藝(yi)設計、下芯組合(he)和澆注(zhu)(zhu)關系較大。在(zai)考慮(lv)解決砂眼缺(que)(que)陷(xian)的時(shi)候，就要從這些方面著手，綜合(he)分析。

(1)由于砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯膨(peng)脹，澆(jiao)注(zhu)系(xi)統設(she)計不合理及澆(jiao)注(zhu)操作不當，造成砂(sha)(sha)型(芯)開裂，型(芯)砂(sha)(sha)脫落，產(chan)生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、鼠尾和夾(jia)砂(sha)(sha)結疤，脫落的(de)型芯砂(sha)(sha)在鑄(zhu)件內(nei)形(xing)成砂(sha)(sha)眼。

(2)模型設計不良(liang)，造(zao)型、制芯后，局部存(cun)在尖砂。

(3)造型(xing)、制芯混砂配比、用(yong)砂不合理。

(4)由于造型、下芯、合型操作(zuo)不當，發生(sheng)塌(ta)型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或(huo)砂芯

【系統功能優勢】

1、深度(du)算法：可(ke)以根據不良品(pin)綜合多維度(du)的(de)邊界特(te)征，進行訓練(lian)，做到(dao)很多傳(chuan)統算法不能做到(dao)的(de)檢測項目，不斷提高檢測精度(du);

2、缺(que)陷(xian)標(biao)識：發現瑕疵時(shi)可進(jin)行聲光報警，同(tong)時(shi)產品幅面邊緣可以進(jin)行自(zi)動標(biao)記，提示及時(shi)修復，避免大量缺(que)陷(xian)產品的(de)產生;

3、信(xin)息(xi)(xi)打(da)印：在檢(jian)測到瑕(xia)疵時(shi)系(xi)統會自動統計出當前(qian)瑕(xia)疵的圖像(xiang)、面積、位(wei)置、大小等信(xin)息(xi)(xi)，同時(shi)可連接(jie)打(da)印機(ji)選擇打(da)印信(xin)息(xi)(xi);

4、數據庫管理：可以對(dui)生(sheng)產的每(mei)卷材料進行精確的質量統計，詳細(xi)的缺(que)陷記錄和統計為(wei)生(sheng)產工(gong)藝及設備狀態提供了方便，有效(xiao)保證產品(pin)質量;

5、系統(tong)(tong)聯動(dong)：當(dang)系統(tong)(tong)檢(jian)測到疵(ci)點時(shi)進(jin)行聲光報警(jing)，也(ye)可在系統(tong)(tong)中加入(ru)其它連鎖I/O輸(shu)出;

6、統計(ji)分析(xi)：功(gong)能(neng)豐富的OA軟件(jian)，具備(bei)存貯、報(bao)警、統計(ji)分析(xi)、報(bao)表等功(gong)能(neng);

總結(jie) 使用視覺檢(jian)測鑄(zhu)造工(gong)件的(de)砂(sha)(sha)孔有砂(sha)(sha)粒(li)、砂(sha)(sha)孔、砂(sha)(sha)塊(kuai)、砂(sha)(sha)塊(kuai)等缺陷可以對這些鑄(zhu)件缺陷的(de)數量(liang)、面積、大小等進行分(fen)析(xi)，以更(geng)好(hao)地改善和提高(gao)產品(pin)質量(liang)。國辰機器(qi)人擁有6年得經驗、幫助很多企(qi)業實現(xian)檢(jian)測服務