齒輪(lun)作為一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)通用性強(qiang)的(de)(de)機械(xie)零件，其(qi)精度對機械(xie)產(chan)品的(de)(de)性能(neng)有著重(zhong)要(yao)的(de)(de)影響。提(ti)高齒輪(lun)檢(jian)測(ce)技術是(shi)提(ti)高齒輪(lun)產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)必要(yao)保證。由于齒輪(lun)形狀的(de)(de)特點，檢(jian)測(ce)項(xiang)目多，測(ce)量(liang)過程復(fu)雜，測(ce)量(liang)設備昂貴。因此，在實際(ji)生產(chan)中迫切需要(yao)對齒輪(lun)進行快速檢(jian)測(ce)和分析。機器視覺檢(jian)測(ce)是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)非接觸(chu)式無損檢(jian)測(ce)。是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)全新(xin)的(de)(de)檢(jian)測(ce)方法。與傳統(tong)的(de)(de)檢(jian)測(ce)方法相(xiang)比，具(ju)有不可替代的(de)(de)優越性。機器視覺系(xi)統(tong)在高速、精細和重(zhong)復(fu)的(de)(de)制造(zao)過程中也更加可靠。機器視覺在制造(zao)系(xi)統(tong)中的(de)(de)應用是(shi)產(chan)業發展(zhan)的(de)(de)方向和必然趨勢，也是(shi)提(ti)高生產(chan)效率的(de)(de)有效途徑(jing)。

【齒輪表(biao)面缺陷(xian)視(shi)覺檢測目標】

1，齒輪(lun)輪(lun)廓尺寸測(ce)量

2，齒輪表面(mian)缺陷檢測。

【檢測原理】

齒輪表(biao)面(mian)缺陷視覺檢(jian)測檢(jian)測原理(li)：當產品在(zai)背(bei)景(jing)板(ban)上成像(xiang)的時候，通過特(te)殊光源處理(li)后，清晰的成像(xiang)，然后經過圖像(xiang)處理(li)模式識(shi)別算法分析，得出結果。

系統(tong)由產品(pin)設備及視覺系統(tong)組成，具體(ti)如圖1所示(shi)：產品(pin)進入生產線，經過視覺系統(tong)的處理，給出一個決(jue)策。

圖二是視覺檢測系統的組成

【檢測過程】

機(ji)器視覺檢測系(xi)統主(zhu)要由工業(ye)相機(ji)、圖像(xiang)采(cai)集卡、圖像(xiang)處理軟件(jian)構成(cheng)。首先(xian)使用(yong)(yong)一個(ge)與計(ji)算機(ji)相連的(de)CCD工業(ye)相機(ji)來(lai)完成(cheng)圖像(xiang)采(cai)集任務，將拍攝(she)到的(de)目(mu)標(biao)轉換成(cheng)圖像(xiang)信(xin)號(hao)(hao)。然后(hou)根(gen)據像(xiang)素分布和亮度(du)、顏色(se)等(deng)信(xin)息，通過圖像(xiang)采(cai)集卡將圖像(xiang)信(xin)號(hao)(hao)轉變成(cheng)數(shu)字信(xin)號(hao)(hao)，傳(chuan)送給專用(yong)(yong)的(de)圖像(xiang)處理系(xi)統。圖像(xiang)處理系(xi)統對這些(xie)信(xin)號(hao)(hao)進行各種運算來(lai)抽取目(mu)標(biao)的(de)特(te)征，如面(mian)積(ji)、長度(du)、數(shu)量、位置等(deng)。最后(hou)，根(gen)據預設(she)的(de)容許(xu)度(du)和其他條件(jian)輸出結果，如尺寸、角度(du)、偏移量、個(ge)數(shu)、合格(ge)/不合格(ge)、有無缺陷等(deng)。