在鋰電池生產過程中由于防爆膜缺失、折角、缺角，鐵片缺失、折疊和PTC缺失、變形等，造成生產出大量的成品電池出現漏液、短路等情況，極大的影響生產鋰電池18560的質量以及造成大量的原材料浪費，甚至造成電池爆炸等風險。面對這些生產缺陷，您采用的是人工檢測還是引入了視覺檢測系統助力缺陷檢測?

我(wo)們(men)都知道，由于長時間的目視以及每(mei)天重復性(xing)的工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，檢(jian)(jian)測(ce)工(gong)(gong)人(ren)們(men)很(hen)容易(yi)產(chan)生(sheng)視覺疲(pi)勞(lao)和懈怠，為(wei)鋰電(dian)池產(chan)品的檢(jian)(jian)測(ce)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)造成(cheng)了(le)很(hen)大的困擾(rao)，依靠自動化(hua)檢(jian)(jian)測(ce)設備替代人(ren)工(gong)(gong)檢(jian)(jian)測(ce)已經成(cheng)為(wei)許多生(sheng)產(chan)廠家的選擇。

在浙江，杭州國辰機器人科(ke)技有限(xian)公司是在視覺檢測(ce)領(ling)域的佼佼者，在玻璃纖維布(bu)(bu)、無紡(fang)布(bu)(bu)、燈(deng)檢機、玻璃蓋板檢測(ce)、鋰電(dian)池等領(ling)域都(dou)有布(bu)(bu)局，下面(mian)就來看看鋰電(dian)池外觀缺陷(xian)系統是如何(he)運(yun)作的吧。

鋰電池外觀缺陷系統采用動態高像素工業相機和高清工業鏡頭，置于多個工位中，選配照明系統進行多角度打光，配合自主研發的視覺軟件系統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，并自動(dong)分揀出外觀不(bu)合(he)格的產品。該設備(bei)能(neng)夠對電池表(biao)面(mian)的異物、劃痕(hen)(hen)、壓痕(hen)(hen)、極(ji)耳不(bu)良、污染、腐蝕、凹點(dian)、極(ji)耳燒(shao)傷、噴碼不(bu)良等缺陷進(jin)行(xing)全面(mian)檢(jian)測和剔(ti)除。

它的(de)優勢有：1. 實時(shi)性(xing)高，滿(man)足(zu)生產(chan)速度(du)要求(qiu)，能(neng)檢(jian)測生產(chan)線(xian)上的(de)每個產(chan)品(pin);2. 檢(jian)測判斷精度(du)高;3. 安裝(zhuang)方便;4. 性(xing)能(neng)穩定、可(ke)靠性(xing)高，使用和(he)維護簡(jian)單(dan)。

鋰電池外觀缺陷系(xi)統不僅比人工檢(jian)測的(de)速度快(kuai)上好幾倍，大大縮減了(le)(le)企業在這方面的(de)財政費用(yong)，而(er)且(qie)還克(ke)服了(le)(le)人為等不可控(kong)因(yin)素造成的(de)NG產品流出(chu)，相信它可以為更多(duo)企業帶(dai)來(lai)自(zi)動化(hua)升級體(ti)驗。