金屬表面有缺陷，直觀的向客戶展示了其質量的不達標，因此如何快速檢測出表面缺陷就是在生產中需要考慮的問題，這時表面缺陷檢測儀器(qi)就派上了用場。金屬(shu)在其生(sheng)產(chan)過(guo)程中，表面(mian)或多(duo)或少會(hui)產(chan)生(sheng)凹坑(keng)、凹槽、折疊(die)、翹曲、凸耳、瑕疵(ci)等(deng)缺(que)陷，嚴重影響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量，給(gei)企業帶來損失。

1、缺陷檢測方法

01輪廓測量儀

輪廓測(ce)(ce)量(liang)儀采(cai)用(yong)(yong)均布(bu)的(de)(de)4只二維激(ji)光(guang)測(ce)(ce)量(liang)傳感器(qi)測(ce)(ce)量(liang)軋材(cai)截(jie)(jie)(jie)面(mian)，4只傳感器(qi)包容軋材(cai)整個截(jie)(jie)(jie)面(mian)，真正做到無(wu)盲區測(ce)(ce)量(liang)。其(qi)應(ying)用(yong)(yong)范圍可(ke)以是任何(he)截(jie)(jie)(jie)面(mian)形(xing)(xing)狀的(de)(de)輪廓，如(ru)圓形(xing)(xing)、方形(xing)(xing)、螺紋鋼、六(liu)角形(xing)(xing)、軌梁、T型、H型和其(qi)他長材(cai)產品。測(ce)(ce)量(liang)軟件系統(tong)根據(ju)各傳感器(qi)的(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)數(shu)據(ju)擬合截(jie)(jie)(jie)面(mian)形(xing)(xing)狀，可(ke)在(zai)軟件界面(mian)直觀(guan)顯示軋材(cai)的(de)(de)截(jie)(jie)(jie)面(mian)形(xing)(xing)狀及關鍵尺寸。應(ying)用(yong)(yong)于軋鋼、有色金屬(shu)等的(de)(de)在(zai)線表(biao)面(mian)缺陷監測(ce)(ce)。

02漏磁檢測

漏磁檢(jian)測技(ji)術(shu)廣泛應(ying)用于鋼鐵產品的無(wu)損檢(jian)測。其檢(jian)測原理(li)是，利用磁源對被(bei)測材料局部(bu)磁化，如材料表(biao)面(mian)存在裂紋或坑點等缺陷，則局部(bu)區域的磁導(dao)率降低、磁阻增加，磁化場將部(bu)分從此區域外泄，從而形成可(ke)檢(jian)驗(yan)的漏磁信號。

03紅外線檢測

紅外(wai)線檢測是通過高頻(pin)感(gan)應(ying)線圈使(shi)連鑄板坯表面(mian)(mian)(mian)產生感(gan)應(ying)電流，在(zai)高頻(pin)感(gan)應(ying)的集膚效應(ying)作用下(xia)，其(qi)穿透(tou)深度小于1mm，且(qie)在(zai)表面(mian)(mian)(mian)缺陷區域的感(gan)應(ying)電流會導致單位長度的表面(mian)(mian)(mian)上消耗(hao)更多電能，引起連鑄板坯局部表面(mian)(mian)(mian)的溫度上升。

04超聲波探傷檢測

超聲波(bo)(bo)檢測是利用(yong)聲脈(mo)在缺(que)陷(xian)處發(fa)生(sheng)特性變化的原理來(lai)檢測。聲波(bo)(bo)在工(gong)件內(nei)的反射狀況(kuang)就會(hui)顯(xian)示在熒光屏(ping)上，根據反射波(bo)(bo)的時(shi)間及形狀來(lai)判(pan)斷工(gong)件內(nei)部缺(que)陷(xian)及材(cai)料性質(zhi)的方法。超聲波(bo)(bo)探傷(shang)技(ji)術(shu)多應用(yong)于金屬管道(dao)內(nei)部的缺(que)陷(xian)檢測。

05光學機器視覺智能檢測

光學機(ji)器視覺(jue)智能檢(jian)測的基本原理(li)是：一定的光源照在待測金屬(shu)表(biao)面上，利用高(gao)速CCD攝(she)像(xiang)機(ji)獲(huo)得連(lian)鑄板坯表(biao)面圖(tu)像(xiang)，通(tong)過(guo)圖(tu)像(xiang)處理(li)提取圖(tu)像(xiang)特征向量，通(tong)過(guo)分(fen)類器對表(biao)面缺陷進行檢(jian)測與分(fen)類。