近(jin)年(nian)(nian)來，隨(sui)著(zhu)工業(ye)現(xian)代化(hua)和智能化(hua)的(de)(de)快速發展，現(xian)代玻(bo)(bo)璃，如面板玻(bo)(bo)璃、汽車(che)玻(bo)(bo)璃、建筑玻(bo)(bo)璃、光學玻(bo)(bo)璃、手機(ji)蓋(gai)玻(bo)(bo)璃、后殼玻(bo)(bo)璃、2D玻(bo)(bo)璃、2.5D曲面玻(bo)(bo)璃、3D曲面玻(bo)(bo)璃等應用領(ling)(ling)域日(ri)益(yi)廣泛。其(qi)中(zhong)，覆蓋(gai)玻(bo)(bo)璃行(xing)業(ye)發展迅速，年(nian)(nian)出(chu)貨量約30億片。覆蓋(gai)玻(bo)(bo)璃自動檢(jian)(jian)測技術在工業(ye)檢(jian)(jian)測領(ling)(ling)域被稱為珠(zhu)穆(mu)朗瑪峰。玻(bo)(bo)璃表面質量問(wen)題(ti)直(zhi)接影響到產品的(de)(de)質量和用戶的(de)(de)后期(qi)使用。越來越多的(de)(de)企業(ye)開(kai)始重視玻(bo)(bo)璃在線(xian)生產過程中(zhong)表面缺(que)陷的(de)(de)檢(jian)(jian)測與控制(zhi)。

由(you)于生產(chan)工(gong)藝(yi)、環境(jing)等因素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，在生產(chan)過程(cheng)中玻(bo)璃表面容(rong)易出現(xian)晶(jing)斑、劃痕、污漬(zi)、雜(za)質、黑點、凝(ning)塊等缺(que)(que)陷(xian)，因此玻(bo)璃蓋板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)工(gong)藝(yi)較為復雜(za)，特別是進(jin)入(ru)2.5D和(he)3D蓋板(ban)時代后，由(you)于工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)引入(ru)越來(lai)越復雜(za)，最(zui)終(zhong)客(ke)戶對(dui)外(wai)觀要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不斷(duan)(duan)提高，在生產(chan)過程(cheng)中，不可(ke)避免地(di)會(hui)出現(xian)各(ge)種不同(tong)特點的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)，如劃痕、凹坑、絲印不良等，雜(za)質、異色等外(wai)觀缺(que)(que)陷(xian)。各(ge)種特征的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)都需要(yao)檢(jian)(jian)(jian)測人(ren)(ren)員不斷(duan)(duan)翻(fan)轉(zhuan)蓋板(ban)，并且可(ke)以在特定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光照(zhao)角度或視(shi)角下進(jin)行捕(bu)捉。這(zhe)對(dui)玻(bo)璃蓋板(ban)自動(dong)檢(jian)(jian)(jian)測設備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)和(he)制造提出了很高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，以取代手(shou)工(gong)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測。以往的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測方法依靠(kao)人(ren)(ren)眼手(shou)動(dong)，程(cheng)序復雜(za)，效(xiao)率低，產(chan)量難以保證。行業內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)上下游企業都需要(yao)一支龐大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)工(gong)巡檢(jian)(jian)(jian)隊伍(wu)。據估計(ji)，僅珠三角地(di)區從事這(zhe)類工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)員就有15萬多(duo)人(ren)(ren)。強(qiang)光下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)驗工(gong)作(zuo)不僅對(dui)質檢(jian)(jian)(jian)工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)視(shi)覺造成極大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損害，而且給(gei)企業帶來(lai)沉重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)力(li)成本和(he)運營成本。

目前(qian)，世界領先的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)覆蓋檢(jian)(jian)(jian)測設備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)是(shi)(shi)德國(guo)設備(bei)，國(guo)內(nei)一(yi)些玻(bo)(bo)(bo)璃(li)板制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)購買(mai)了其設備(bei)，但(dan)仍(reng)然存(cun)(cun)在許多問(wen)題，一(yi)是(shi)(shi)價(jia)格昂貴(gui)，二是(shi)(shi)該(gai)設備(bei)只能檢(jian)(jian)(jian)測普通玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(白色)，而2.5D或3D玻(bo)(bo)(bo)璃(li)蓋板弧度(du)無法(fa)檢(jian)(jian)(jian)測，因此(ci)該(gai)設備(bei)不能滿(man)足當前(qian)市場的(de)(de)(de)全(quan)部需(xu)求。目前(qian)，我國(guo)在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)罩檢(jian)(jian)(jian)測方面已(yi)經取(qu)得了一(yi)定的(de)(de)(de)技術突破，但(dan)還沒有特(te)別重(zhong)要的(de)(de)(de)企業(ye)來替代國(guo)外的(de)(de)(de)設備(bei)。隨著我國(guo)特(te)別是(shi)(shi)珠(zhu)三(san)角地區生產能力的(de)(de)(de)提高和(he)供應鏈的(de)(de)(de)一(yi)體化，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)覆蓋檢(jian)(jian)(jian)測行(xing)業(ye)將(jiang)迎來爆炸性(xing)增長。同時(shi)，國(guo)內(nei)外玻(bo)(bo)(bo)璃(li)蓋板檢(jian)(jian)(jian)測領域(yu)存(cun)(cun)在諸多問(wen)題，行(xing)業(ye)急需(xu)創新(xin)的(de)(de)(de)手機玻(bo)(bo)(bo)璃(li)罩檢(jian)(jian)(jian)測設備(bei)。

晶新(xin)科技自(zi)主研(yan)發的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃表面瑕疵(ci)(ci)在(zai)(zai)線檢測(ce)系統能夠(gou)完全代替人(ren)工(gong)肉(rou)眼(yan)對(dui)玻璃生產(chan)(chan)進(jin)行高速、精(jing)確的(de)(de)(de)(de)(de)7*24小時(shi)實時(shi)在(zai)(zai)線檢測(ce)，自(zi)動(dong)報警(jing)并(bing)顯(xian)示當前(qian)瑕疵(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體信息(xi)(圖片展(zhan)示、直徑(jing)、坐標分布、瑕疵(ci)(ci)類(lei)型等)，使得工(gong)人(ren)能夠(gou)及時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)不良進(jin)行處理(li)。同時(shi)系統根據產(chan)(chan)品(pin)批(pi)次號(hao)對(dui)每(mei)一(yi)卷產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)報表自(zi)動(dong)打印、自(zi)動(dong)保存，方(fang)便用戶后期的(de)(de)(de)(de)(de)查(cha)詢、調用及打印，從而實現了(le)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)評級分類(lei)、客訴的(de)(de)(de)(de)(de)有據追溯，有效的(de)(de)(de)(de)(de)節約了(le)人(ren)工(gong)成(cheng)本，提高了(le)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)。因此玻璃表面瑕疵(ci)(ci)在(zai)(zai)線檢測(ce)系統成(cheng)為自(zi)動(dong)化玻璃生產(chan)(chan)線中不可(ke)或缺(que)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)部(bu)分。

【技術參數】

檢(jian)測(ce)對象：浮(fu)法玻(bo)璃(li)，鍍膜玻(bo)璃(li)，鋼化玻(bo)璃(li)，光學(xue)玻(bo)璃(li)、汽車(che)玻(bo)璃(li)，液晶玻(bo)璃(li)板等;

檢測(ce)內容：凹(ao)坑、劃痕、灰塵、黑點、污(wu)點、節點、蚊蟲、異物、油污(wu)、褶皺、纖(xian)維等;

等;

檢(jian)測速(su)度：根據(ju)實際的(de)生產線速(su)度而定(ding);

檢測(ce)幅(fu)寬：根據(ju)實際的(de)生產線幅(fu)寬而定(ding);

檢測精(jing)度：0.1mm*0.1mm(根(gen)據(ju)相機的(de)配置決(jue)定);

處理辦法：截圖(tu)聲光(guang)報(bao)警、瑕疵(ci)分(fen)類、自動記錄位置、圖(tu)片保存及檢(jian)索;

檢測方法(fa)：根據(ju)透光率的不同選擇正打光或者背打光;

其它配(pei)置(zhi)：打標機(可選);

注意事項：玻璃檢測的邊緣問題;

典型瑕疵：檢測寬度(du)：任意寬度(du)(通過相機種類(lei)數(shu)量的組合滿足各(ge)種幅寬);

檢(jian)測速(su)度：最大(da)800m/min;

在該設(she)備使用后(hou)，手機玻璃蓋板(ban)的單(dan)環節檢(jian)(jian)測效率較以(yi)往提升20倍以(yi)上，良品率也(ye)大幅提高，產(chan)品全檢(jian)(jian)漏檢(jian)(jian)率低(di)(di)于(yu)1%，過檢(jian)(jian)率低(di)(di)于(yu)2%，遠低(di)(di)于(yu)行業人工全檢(jian)(jian)8-10%的失誤(wu)率。