在薄膜的實際生產過程中，由(you)于各方(fang)面因素的影響，或多或少(shao)會出現各類缺(que)陷，例如孔洞、蚊蟲(chong)、黑點(dian)、晶點(dian)、劃(hua)傷(shang)、斑點(dian)等(deng)，不僅使(shi)得薄膜價值受損，若是(shi)沒有檢測(ce)出來致使(shi)不良品流入市(shi)場，更(geng)是(shi)影響了(le)企(qi)業信譽，導致市(shi)值蒸發(fa)。

而在高速(su)生產(chan)過程中(zhong)，人眼往往不能及時(shi)準確(que)地(di)判(pan)斷出瑕(xia)(xia)疵，其保持(chi)高度注(zhu)意力時(shi)間也十分有限，因此，薄膜表(biao)(biao)面(mian)瑕(xia)(xia)疵缺陷(xian)(xian)檢(jian)測(ce)系統(tong)應(ying)運而生，能在線對生產(chan)過程中(zhong)產(chan)生的(de)表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)(xian)瑕(xia)(xia)疵進行高速(su)、精確(que)的(de)檢(jian)測(ce)，顯(xian)示和識別薄膜表(biao)(biao)面(mian)上的(de)所有表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)(xian)。

強大(da)的(de)表(biao)面(mian)缺(que)陷模式識別功能，根據表(biao)面(mian)缺(que)陷的(de)特征，在(zai)報(bao)警的(de)同時，會指(zhi)出導致該表(biao)面(mian)缺(que)陷的(de)設備、工藝問題(ti)所在(zai)，指(zhi)導工人及(ji)時處理，從而有效的(de)節約了生產成本、提高(gao)了產品質量。因此薄膜(mo)(mo)瑕(xia)疵在(zai)線(xian)檢(jian)測系統，成為高(gao)速薄膜(mo)(mo)生產線(xian)中(zhong)不可或缺(que)的(de)檢(jian)測設備。

其檢測原理(li)由國辰(chen)機器人小編來為大家娓(wei)(wei)娓(wei)(wei)道來：

針對(dui)透光率(lv)高的(de)薄(bo)(bo)膜材料(liao)，系(xi)統采(cai)(cai)用透射的(de)打光檢測(ce)方式(shi)進行(xing)檢測(ce)，即光源在(zai)(zai)薄(bo)(bo)膜的(de)下方，相機在(zai)(zai)薄(bo)(bo)膜的(de)上方進行(xing)圖(tu)(tu)(tu)像(xiang)拍攝（對(dui)于(yu)不透明(ming)的(de)材料(liao)則采(cai)(cai)用反(fan)射的(de)打光方式(shi)，即光源與(yu)(yu)相機在(zai)(zai)所要(yao)檢測(ce)面的(de)同一側）。產(chan)線運(yun)行(xing)時，系(xi)統通過編碼(ma)器實時的(de)采(cai)(cai)集產(chan)線運(yun)行(xing)狀(zhuang)態信(xin)息(xi)并開始檢測(ce)，系(xi)統將相機采(cai)(cai)集到的(de)圖(tu)(tu)(tu)像(xiang)通過圖(tu)(tu)(tu)像(xiang)分(fen)析(xi)軟件(jian)進行(xing)瑕疵處理，由于(yu)瑕疵與(yu)(yu)正(zheng)常產(chan)品的(de)圖(tu)(tu)(tu)像(xiang)在(zai)(zai)灰(hui)階上存(cun)在(zai)(zai)明(ming)顯差異，從而使得系(xi)統能夠(gou)發現瑕疵，并通過進一步的(de)計(ji)算、分(fen)析(xi)來確定瑕疵的(de)大小、位(wei)置、類型等信(xin)息(xi)。

其優勢有：

1.      精確度高(gao)

人類視覺(jue)是(shi)64灰度級，且對微小(xiao)目標分辨力(li)弱；機器視覺(jue)可顯(xian)著提高灰度級，同時(shi)可觀(guan)測微米(mi)級的（缺陷檢(jian)測）缺陷目標；

2. 速度快

人類是無(wu)法看清快(kuai)速運(yun)動(dong)的目標的，而機器快(kuai)門時間則(ze)可達微秒級別；

3. 穩定性高

機(ji)器視(shi)覺(jue)解決(jue)了人類一個非常嚴重的(de)(de)問題(ti)(ti)，不穩(wen)定，人工(gong)目檢是勞(lao)(lao)動(dong)非常枯燥(zao)和辛苦(ku)的(de)(de)行(xing)業(ye)，無論你設計怎樣的(de)(de)獎(jiang)懲制度，都會(hui)發生比較(jiao)高的(de)(de)漏檢率。但是機(ji)器視(shi)覺(jue)檢測(ce)設備(bei)則(ze)沒有疲勞(lao)(lao)問題(ti)(ti)，沒有情緒(xu)波動(dong)，只要(yao)是你在(zai)算法中寫好的(de)(de)東西，那(nei)么它(ta)每一次都會(hui)認真執(zhi)行(xing)，在(zai)質控(kong)中大大提升效果可控(kong)性。

4. 信(xin)息的集成與留存：

機器(qi)視覺獲得的(de)信息量是全面且可追溯的(de)，相關信息可以很方便(bian)的(de)集成和留存。