在(zai)彈(dan)簧(huang)的(de)制造(zao)生(sheng)產過程(cheng)中,它(ta)的(de)表面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)是極其重要(yao)的(de),傳統(tong)的(de)彈(dan)簧(huang)檢(jian)測(ce)(ce)效(xiao)率不(bu)高、精度低,為此建立了一種(zhong)基于影(ying)(ying)像(xiang)(xiang)技術的(de)彈(dan)簧(huang)表面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)自(zi)動檢(jian)測(ce)(ce)系(xi)(xi)統(tong)。包括(kuo)影(ying)(ying)像(xiang)(xiang)采集系(xi)(xi)統(tong)的(de)設(she)計(ji)(ji)與選型、影(ying)(ying)像(xiang)(xiang)處(chu)理系(xi)(xi)統(tong)的(de)設(she)計(ji)(ji)方案(an)等.然后對彈(dan)簧(huang)影(ying)(ying)像(xiang)(xiang)進行預處(chu)理、邊緣定位檢(jian)測(ce)(ce)、影(ying)(ying)像(xiang)(xiang)分割,提出了一種(zhong)適(shi)用于彈(dan)簧(huang)線狀缺(que)陷(xian)特征提取的(de)橫向邊緣檢(jian)測(ce)(ce)算法。

【彈簧檢測類型】

主要指標包括：彈簧(huang)的外徑、活塞的外徑以及同心度的測(ce)量

【技術指標】

檢測寬(kuan)度: 100-3000mm(可調)

檢測精度: 可達0.5mm

檢測速(su)度(du): 可適應1000m/min以上的(de)車速(su)

【檢測方式】

當彈簧組件運動到鏡頭前，鏡頭從兩個(ge)方向同時采集(ji)圖像，經專用(yong)視覺軟件計算得(de)出(chu)測量數據，在LCD顯示屏上顯示產(chan)品質量狀況為(wei)OK或NG，并(bing)給出(chu)各個(ge)參(can)數的(de)測量值。如果質量為(wei)OK，繼(ji)續執行(xing)之后的(de)工序;如果為(wei)NG。

【設備系統設計】

●構建光學系(xi)統(tong)(tong)以獲(huo)得高質量的圖(tu)像。圖(tu)像必須(xu)能夠突出被測物體的特征，便于(yu)物體的提(ti)取，這是(shi)決定系(xi)統(tong)(tong)設計成敗的前提(ti)。

●圖(tu)像預處(chu)理。過濾圖(tu)像噪聲，通過二值化(hua)(hua)、邊緣(yuan)銳(rui)化(hua)(hua)等圖(tu)像處(chu)理算法提(ti)取(qu)目標特征(zheng)。

●位置調整(zheng)和(he)校準。定位感(gan)興(xing)趣的(de)區域，進行像素單位到毫米(mi)單位的(de)轉換(huan)。

●檢測(ce)算法設(she)計(ji)。針對特定(ding)應用(yong)設(she)計(ji)外(wai)觀尺(chi)寸測(ce)量、字符讀取(qu)、二(er)維(wei)碼讀取(qu)等檢測(ce)算法，針對特殊(shu)應用(yong)設(she)計(ji)程序設(she)計(ji)軟件擴展模塊。

●系統測(ce)試(shi)。對于批量檢(jian)測(ce)任務，需要(yao)進(jin)(jin)行試(shi)生(sheng)產測(ce)試(shi)，以測(ce)試(shi)系統的穩定性(xing)和準確性(xing)。分析(xi)誤(wu)判(pan)、漏(lou)判(pan)等異常情況，改進(jin)(jin)上述步驟，統計目檢(jian)成功率，直至達到生(sheng)產要(yao)求(qiu)。