對(dui)于(yu)電(dian)池(chi)制造商來說，電(dian)池(chi)質量檢(jian)(jian)測是重(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)之重(zhong)(zhong)。傳(chuan)統生(sheng)產線(xian)采用人工檢(jian)(jian)測，不(bu)僅效率無法保證，產品次(ci)品率也高。在現(xian)代自動化生(sheng)產線(xian)中(zhong)(zhong)，與傳(chuan)統檢(jian)(jian)測相(xiang)比，機器(qi)視覺檢(jian)(jian)測在使用上具有(you)明(ming)顯的優勢，包括準確率高、效率高、穩定性強、信(xin)息集(ji)成(cheng)和保留。

【項目需求】

電芯生產出來進行測試后，需(xu)要對測試后的(de)電芯進行厚度測量，還需(xu)要檢測外觀不良項：破(po)損(sun)/漏液(ye)、極片(pian)翻折、封(feng)邊(bian)異物(wu)、凸(tu)點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起(qi)皺等。

【檢測方案】

設備(bei)由自(zi)動上料站(zhan)(zhan)、電芯(xin)(xin)測(ce)(ce)(ce)(ce)厚及極耳(er)成(cheng)(cheng)型(xing)站(zhan)(zhan)、電池外觀(guan)(guan)2D檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)站(zhan)(zhan)、電池外觀(guan)(guan)2.5D檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)站(zhan)(zhan)、自(zi)動卸料站(zhan)(zhan)組(zu)成(cheng)(cheng);機(ji)(ji)器人將(jiang)電芯(xin)(xin)從流水線上自(zi)動抓取(qu)并(bing)放(fang)入電芯(xin)(xin)測(ce)(ce)(ce)(ce)厚及拉片成(cheng)(cheng)型(xing)站(zhan)(zhan)，對(dui)產品(pin)進行(xing)厚度測(ce)(ce)(ce)(ce)量及拉片成(cheng)(cheng)型(xing)，將(jiang)產品(pin)放(fang)入二(er)維(wei)外觀(guan)(guan)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)站(zhan)(zhan)平(ping)臺通(tong)過(guo)機(ji)(ji)械(xie)模塊(kuai)對(dui)產品(pin)進行(xing)修(xiu)正。背面檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，然后(hou)通(tong)過(guo)旋轉機(ji)(ji)械(xie)手將(jiang)產品(pin)放(fang)入2.5D目檢(jian)站(zhan)(zhan)，對(dui)產品(pin)的正反面進行(xing)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce);

【設備特點】

1、對測試(shi)后的電芯進(jin)行厚(hou)度測量(liang);

2、設備(bei)厚度測試的分辨(bian)率在0.01mm;

3、測(ce)試電(dian)芯厚度的(de)數據(ju)需上傳至現(xian)有(you)數據(ju)庫里，并與電(dian)芯條碼相互綁定;

4、取最(zui)大(da)值作為電芯厚度，但最(zui)大(da)值和平均值錄入數據(ju)庫內;